Metal Castings & Foundry Sourcing Metall-Gussteile & Gießerei-Beschaffung Pièces de fonderie métallique & Sourcing en fonderie
Sand casting, investment casting, die casting, and gravity die casting for ferrous and non-ferrous alloys. Sourced from audited foundries across Europe and Asia with thorough material verification, dimensional inspection, and casting integrity checks before shipment. Headquartered in Switzerland with a dedicated sourcing and quality office in China, we manage the complete procurement chain for industrial cast components. Sandguss, Feinguss, Druckguss und Kokillenguss für Eisen- und Nichteisenlegierungen. Beschafft von geprüften Gießereien in Europa und Asien mit gründlicher Materialprüfung, Maßkontrolle und Gussintegritätsprüfung vor dem Versand. Mit Hauptsitz in der Schweiz und einem eigenen Beschaffungs- und Qualitätsbüro in China steuern wir die gesamte Beschaffungskette für industrielle Gussteile. Pièces en sable, pièces de précision par cire perdue, pièces sous pression et pièces par gravité en coquille pour alliages ferreux et non ferreux. Sourcées auprès de fonderies auditées en Europe et en Asie avec une vérification approfondie des matériaux, une inspection dimensionnelle et des contrôles d'intégrité de coulée avant expédition. Avec notre siège social en Suisse et un bureau dédié au sourcing et au contrôle qualité en Chine, nous gérons l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement pour les composants de fonderie industriels.
Sourcing industrial castings internationally demands deep knowledge of foundry processes, alloy behaviour during solidification, and the relationship between tooling design and part quality. Unlike machined components where material properties are largely determined by the raw stock, cast part integrity depends on gating design, pouring temperature control, solidification rate, and heat treatment parameters — all of which occur before any machining takes place. Our engineering team coordinates between the Switzerland headquarters and the China-based sourcing office to qualify foundries, review tooling designs, verify material grade compliance through spectrometer analysis, and inspect castings dimensionally and structurally before they ship. We work exclusively with foundries that demonstrate proven expertise in your required alloy, casting process, and quality level. Die internationale Beschaffung von Industriegussteilen erfordert fundierte Kenntnisse der Gießereiprozesse, des Legierungsverhaltens während der Erstarrung und des Zusammenhangs zwischen Werkzeugkonstruktion und Teilequalität. Anders als bei bearbeiteten Komponenten, bei denen die Werkstoffeigenschaften weitgehend durch das Rohmaterial bestimmt werden, hängt die Integrität von Gussteilen vom Anschschnittdesign, der Gießtemperaturkontrolle, der Erstarrungsgeschwindigkeit und den Wärmebehandlungsparametern ab — all dies geschieht vor jeder mechanischen Bearbeitung. Unser Ingenieurteam koordiniert zwischen dem Hauptsitz in der Schweiz und dem Beschaffungsbüro in China, um Gießereien zu qualifizieren, Werkzeugkonstruktionen zu prüfen, die Einhaltung der Werkstoffgüten durch Spektrometeranalyse zu verifizieren und Gussteile maßlich und strukturell vor dem Versand zu inspizieren. Wir arbeiten ausschließlich mit Gießereien, die nachweisliche Expertise in Ihrer geforderten Legierung, Ihrem Gießverfahren und Ihrem Qualitätsniveau vorweisen können. L'approvisionnement international de pièces de fonderie industrielles exige une connaissance approfondie des procédés de fonderie, du comportement des alliages pendant la solidification et de la relation entre la conception de l'outillage et la qualité des pièces. Contrairement aux composants usinés où les propriétés des matériaux sont largement déterminées par la matière première, l'intégrité des pièces coulées dépend de la conception du système de remplissage, du contrôle de la température de coulée, de la vitesse de solidification et des paramètres de traitement thermique — tout cela se produit avant tout usinage. Notre équipe d'ingénieurs assure la coordination entre le siège suisse et le bureau de sourcing en Chine pour qualifier les fonderies, examiner les conceptions d'outillage, vérifier la conformité des nuances de matériaux par analyse spectrométrique et inspecter les pièces coulées dimensionnellement et structurellement avant leur expédition. Nous travaillons exclusivement avec des fonderies qui démontrent une expertise éprouvée dans votre alliage, votre procédé de coulée et votre niveau de qualité requis.
- Sand casting, investment casting, die casting, and gravity die casting processesSandguss, Feinguss, Druckguss und Kokillenguss-VerfahrenProcédés de moulage en sable, cire perdue, sous pression et coquille par gravité
- Ferrous alloys: grey iron, ductile iron, carbon steel, stainless steel, alloy steelEisenlegierungen: Grauguss, Sphäroguss, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter StahlAlliages ferreux : fonte grise, fonte ductile, acier carbone, acier inoxydable, acier allié
- Non-ferrous alloys: aluminium, zinc, copper-based, and magnesium alloysNichteisenlegierungen: Aluminium-, Zink-, Kupferbasis- und MagnesiumlegierungenAlliages non ferreux : alliages d'aluminium, de zinc, à base de cuivre et de magnésium
- In-house tooling design, manufacturing, and maintenance at audited foundriesWerkzeugkonstruktion, -fertigung und -wartung in den geprüften GießereienConception, fabrication et maintenance de l'outillage dans les fonderies auditées
- Spectrometer material verification, dimensional inspection, and casting integrity reportsSpektrometer-Materialprüfung, Maßkontrolle und GussintegritätsberichteVérification des matériaux par spectromètre, inspection dimensionnelle et rapports d'intégrité de coulée
Casting Processes & Foundry Capabilities Gießverfahren & Gießereikapazitäten Procédés de coulée & Capacités de fonderie
- Sand Casting: The most versatile casting process — suitable for iron, steel, aluminium, and bronze alloys across a wide range of part sizes from under 1 kg to several tonnes. Green sand moulding for high-volume production runs; chemically bonded sand for larger, more complex geometries requiring superior surface finish and dimensional accuracy. Ideal for pump housings, valve bodies, machine frames, and large structural castings where tooling cost must be controlled.Sandguss: Das vielseitigste Gießverfahren — geeignet für Eisen-, Stahl-, Aluminium- und Bronzelegierungen über einen breiten Teilegrößenbereich von unter 1 kg bis zu mehreren Tonnen. Nassgussformung für hohe Stückzahlen; chemisch gebundener Formsand für größere, komplexere Geometrien mit höheren Anforderungen an Oberflächengüte und Maßgenauigkeit. Ideal für Pumpengehäuse, Ventilkörper, Maschinenrahmen und große Strukturgussteile, bei denen die Werkzeugkosten kontrolliert werden müssen.Moulage en sable : Le procédé de coulée le plus polyvalent — adapté aux alliages de fer, d'acier, d'aluminium et de bronze sur une large gamme de tailles de pièces, de moins de 1 kg à plusieurs tonnes. Moulage en sable à vert pour les séries à haut volume ; sable à prise chimique pour les géométries plus grandes et complexes nécessitant un état de surface et une précision dimensionnelle supérieurs. Idéal pour les corps de pompe, les corps de vanne, les bâtis de machine et les grandes pièces structurelles où le coût d'outillage doit être maîtrisé.
- Investment Casting (Lost Wax): Precision casting process producing near-net-shape components with excellent surface finish (typically Ra 3.2–6.3 µm) and tight dimensional tolerances. Wax patterns injection-moulded and coated with ceramic shell — capable of reproducing fine details, thin walls down to 1.5 mm, and complex internal passages without machining. Suitable for stainless steel, carbon steel, alloy steel, aluminium, and copper alloys. Ideal for valve components, pump impellers, turbine blades, and complex brackets requiring minimal post-cast machining.Feinguss (Wachsausschmelzverfahren): Präzisionsgießverfahren zur Herstellung endkonturnaher Komponenten mit hervorragender Oberflächengüte (typisch Ra 3,2–6,3 µm) und engen Maßtoleranzen. Wachsmodelle werden spritzgegossen und mit Keramikschale ummantelt — geeignet zur Abbildung feiner Details, dünner Wandstärken bis 1,5 mm und komplexer Innenkanäle ohne Bearbeitung. Geeignet für Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Aluminium- und Kupferlegierungen. Ideal für Ventilkomponenten, Pumpenlaufräder, Turbinenschaufeln und komplexe Halterungen mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand.Moulage de précision (cire perdue) : Procédé de coulée de précision produisant des composants proches des cotes finies avec un excellent état de surface (typiquement Ra 3,2–6,3 µm) et des tolérances dimensionnelles serrées. Des modèles en cire sont moulés par injection et revêtus d'une carapace céramique — capable de reproduire des détails fins, des parois minces jusqu'à 1,5 mm et des passages internes complexes sans usinage. Adapté à l'acier inoxydable, l'acier carbone, l'acier allié, les alliages d'aluminium et de cuivre. Idéal pour les composants de vannes, les roues de pompe, les aubes de turbine et les supports complexes nécessitant un usinage post-coulée minimal.
- Die Casting (High Pressure): High-pressure injection of molten metal into hardened steel tooling. Extremely high production rates with excellent dimensional consistency and thin-wall capability down to 0.8 mm. Primarily used for aluminium and zinc alloys. Suitable for enclosures, housings, brackets, and structural components where high volumes justify the tooling investment. Typical shot weights from a few grams to approximately 15 kg for aluminium.Druckguss (Hochdruck): Hochdruckinjektion von geschmolzenem Metall in gehärtete Stahlwerkzeuge. Extrem hohe Produktionsraten mit hervorragender Maßkonsistenz und Dünnwandfähigkeit bis 0,8 mm. Hauptsächlich für Aluminium- und Zinklegierungen eingesetzt. Geeignet für Gehäuse, Abdeckungen, Halterungen und Strukturkomponenten, bei denen hohe Stückzahlen die Werkzeuginvestition rechtfertigen. Typische Schussgewichte von wenigen Gramm bis etwa 15 kg für Aluminium.Moulage sous pression (haute pression) : Injection à haute pression de métal en fusion dans un outillage en acier trempé. Cadences de production extrêmement élevées avec une excellente constance dimensionnelle et une capacité de paroi mince jusqu'à 0,8 mm. Principalement utilisé pour les alliages d'aluminium et de zinc. Adapté aux boîtiers, carters, supports et composants structurels où les volumes élevés justifient l'investissement en outillage. Poids de injection typiques de quelques grammes à environ 15 kg pour l'aluminium.
- Gravity Die Casting (Permanent Mould): Metal poured under gravity into reusable steel or cast iron moulds. Better mechanical properties than high-pressure die casting due to lower porosity levels. Suitable for aluminium, zinc, and copper-based alloys in medium to high production volumes. Produces components with good dimensional accuracy and surface finish, with the added benefit that castings can be heat-treated (T6 solution treatment and ageing) — unlike conventional high-pressure die castings where trapped gas prevents solution treatment.Kokillenguss (Schwerkraft): Metall wird unter Schwerkraft in wiederverwendbare Stahl- oder Gusseisenkokillen gegossen. Bessere mechanische Eigenschaften als Hochdruckguss aufgrund geringerer Porosität. Geeignet für Aluminium-, Zink- und Kupferbasislegierungen in mittleren bis hohen Stückzahlen. Erzeugt Komponenten mit guter Maßgenauigkeit und Oberflächengüte, mit dem zusätzlichen Vorteil, dass die Gussteile wärmebehandelt werden können (T6-Lösungsglühen und Auslagern) — im Gegensatz zu konventionellen Druckgussteilen, bei denen eingeschlossenes Gas die Lösungsglühung verhindert.Coulée en coquille par gravité (moule permanent) : Le métal est coulé par gravité dans des moules réutilisables en acier ou en fonte. Meilleures propriétés mécaniques que le moulage sous pression en raison de niveaux de porosité plus faibles. Adapté aux alliages d'aluminium, de zinc et à base de cuivre pour des volumes de production moyens à élevés. Produit des composants avec une bonne précision dimensionnelle et un bon état de surface, avec l'avantage supplémentaire que les pièces peuvent être traitées thermiquement (mise en solution T6 et vieillissement) — contrairement aux pièces coulées sous pression conventionnelles où le gaz emprisonné empêche la mise en solution.
- Shell Mould Casting: A precision variant of sand casting using resin-bonded sand to form thin shell moulds with superior surface finish and dimensional accuracy compared to conventional green sand. Suitable for carbon steel, alloy steel, and stainless steel in small to medium production volumes. Produces cleaner castings with tighter tolerances and reduced machining allowance — often used for valve parts, gear blanks, and connecting rods where dimensional consistency is critical.Maskenformguss: Eine Präzisionsvariante des Sandgusses unter Verwendung von harzgebundenem Sand zur Bildung dünner Maskenformen mit überlegener Oberflächengüte und Maßgenauigkeit im Vergleich zu konventionellem Nassguss. Geeignet für Kohlenstoffstahl, legierten Stahl und Edelstahl in kleinen bis mittleren Stückzahlen. Erzeugt sauberere Gussteile mit engeren Toleranzen und reduziertem Bearbeitungsaufmaß — häufig verwendet für Ventilteile, Zahnradrohlinge und Pleuel, bei denen Maßkonsistenz entscheidend ist.Moulage en carapace : Une variante de précision du moulage en sable utilisant du sable lié à la résine pour former des moules en carapace mince avec un état de surface et une précision dimensionnelle supérieurs par rapport au sable à vert conventionnel. Adapté à l'acier carbone, l'acier allié et l'acier inoxydable en volumes de production petits à moyens. Produit des pièces coulées plus propres avec des tolérances plus serrées et une surépaisseur d'usinage réduite — souvent utilisé pour les pièces de vannes, les ébauches d'engrenages et les bielles où la constance dimensionnelle est critique.
- Secondary Processing: Heat treatment (normalising, annealing, quench and temper, solution treatment and ageing), shot blasting for surface cleaning and cosmetic finish, machining of critical surfaces and features, pressure testing for fluid-handling castings, and surface coatings including painting and zinc plating.Nachgelagerte Verarbeitung: Wärmebehandlung (Normalglühen, Weichglühen, Vergüten, Lösungsglühen und Auslagern), Kugelstrahlen zur Oberflächenreinigung und kosmetischen Veredelung, Bearbeitung kritischer Flächen und Merkmale, Druckprüfung für flüssigkeitsführende Gussteile sowie Oberflächenbeschichtungen einschließlich Lackierung und Verzinkung.Traitements secondaires : Traitement thermique (normalisation, recuit, trempe et revenu, mise en solution et vieillissement), grenaillage pour le nettoyage de surface et la finition cosmétique, usinage des surfaces et caractéristiques critiques, essais de pression pour les pièces coulées destinées aux fluides, et revêtements de surface incluant peinture et zingage.
Quality Verification & Inspection Protocol Qualitätsprüfung & Inspektionsprotokoll Vérification qualité & Protocole d'inspection
- Spectrometer Material Analysis: Positive Material Identification using optical emission spectrometry. Chemical composition verified against the specified alloy grade for every heat. Full material certificates provided with each shipment confirming compliance with required alloy standards.Spektrometer-Materialanalyse: Positive Werkstoffidentifikation mittels optischer Emissionsspektrometrie. Die chemische Zusammensetzung wird für jede Schmelze anhand der spezifizierten Legierungsgüte verifiziert. Vollständige Materialzertifikate werden mit jeder Lieferung bereitgestellt und bestätigen die Konformität mit den geforderten Legierungsstandards.Analyse des matériaux par spectromètre : Identification positive des matériaux par spectrométrie à émission optique. La composition chimique est vérifiée par rapport à la nuance d'alliage spécifiée pour chaque coulée. Des certificats matière complets sont fournis avec chaque expédition, confirmant la conformité aux normes d'alliage requises.
- Dimensional Inspection: Critical casting dimensions verified against your 2D engineering drawing using calibrated hand tools, height gauges, and CMM where required. Dimensional reports provided with every shipment. Machining allowance verified where subsequent CNC operations are planned.Maßprüfung: Kritische Gussmaße werden anhand Ihrer 2D-Konstruktionszeichnung mit kalibrierten Handmessmitteln, Höhenmessgeräten und bei Bedarf KMG verifiziert. Maßberichte werden mit jeder Lieferung bereitgestellt. Das Bearbeitungsaufmaß wird überprüft, wenn nachgelagerte CNC-Operationen geplant sind.Inspection dimensionnelle : Les dimensions critiques de coulée sont vérifiées par rapport à votre plan d'ingénierie 2D à l'aide d'outils de mesure manuels calibrés, de colonnes de mesure et de MMT si nécessaire. Des rapports dimensionnels sont fournis avec chaque expédition. La surépaisseur d'usinage est vérifiée lorsque des opérations CNC ultérieures sont prévues.
- Visual Casting Inspection: Systematic examination of casting surfaces for defects — porosity, shrinkage, inclusions, cold shuts, misruns, and hot tears. Acceptance criteria for surface discontinuities agreed with customer before production begins. Visual inspection conducted under controlled lighting conditions.Sichtprüfung der Gussteile: Systematische Untersuchung der Gussoberflächen auf Defekte — Porosität, Lunker, Einschlüsse, Kaltlaufstellen, unvollständige Formfüllung und Warmrisse. Die Abnahmekriterien für Oberflächenungänzen werden vor Produktionsbeginn mit dem Kunden abgestimmt. Die Sichtprüfung erfolgt unter kontrollierten Beleuchtungsbedingungen.Inspection visuelle des pièces coulées : Examen systématique des surfaces de coulée pour détecter les défauts — porosité, retassures, inclusions, recouvrements, remplissage incomplet et criques à chaud. Les critères d'acceptation des discontinuités de surface sont convenus avec le client avant le début de la production. L'inspection visuelle est effectuée dans des conditions d'éclairage contrôlées.
- Mechanical Property Testing: Tensile testing of separately cast or attached test bars to verify yield strength, tensile strength, and elongation. Hardness testing (Brinell for iron and steel, Rockwell for harder alloys) at specified locations. Impact testing where specified for low-temperature or safety-critical applications.Mechanische Eigenschaftsprüfung: Zugversuche an separat gegossenen oder angegossenen Probestäben zur Verifizierung von Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung. Härteprüfung (Brinell für Eisen und Stahl, Rockwell für härtere Legierungen) an spezifizierten Stellen. Kerbschlagversuche, wo für Tieftemperatur- oder sicherheitskritische Anwendungen spezifiziert.Essais de propriétés mécaniques : Essais de traction sur des éprouvettes coulées séparément ou attenantes pour vérifier la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement. Essais de dureté (Brinell pour la fonte et l'acier, Rockwell pour les alliages plus durs) aux emplacements spécifiés. Essais de résilience lorsque spécifiés pour les applications à basse température ou critiques pour la sécurité.
- Pressure Testing & Leak Detection: Hydrostatic and pneumatic pressure testing for castings intended for fluid-handling applications — valve bodies, pump housings, hydraulic manifolds, and pipe fittings. Testing conducted to your specified pressure levels and duration with certified test reports provided.Druckprüfung & Dichtheitskontrolle: Hydrostatische und pneumatische Druckprüfungen für Gussteile, die für flüssigkeitsführende Anwendungen bestimmt sind — Ventilkörper, Pumpengehäuse, Hydraulikblöcke und Rohrverbindungen. Die Prüfung erfolgt nach Ihren spezifizierten Druckstufen und Haltezeiten, mit zertifizierten Prüfberichten.Essais de pression & Détection de fuites : Essais de pression hydrostatiques et pneumatiques pour les pièces coulées destinées aux applications de transport de fluides — corps de vannes, corps de pompes, collecteurs hydrauliques et raccords de tuyauterie. Les essais sont effectués selon vos niveaux de pression et durées spécifiés, avec des rapports d'essai certifiés fournis.
- Non-Destructive Testing (NDT): Magnetic particle inspection for surface and near-surface defects in ferromagnetic castings. Dye penetrant inspection for surface-breaking defects in non-magnetic alloys. Ultrasonic testing for internal defect detection in critical structural castings. Radiographic (X-ray) inspection available for safety-critical components requiring internal integrity verification.Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP): Magnetpulverprüfung für Oberflächen- und oberflächennahe Defekte in ferromagnetischen Gussteilen. Farbeindringprüfung für oberflächenoffene Defekte in nichtmagnetischen Legierungen. Ultraschallprüfung zur Erkennung innerer Defekte in kritischen Strukturgussteilen. Röntgenprüfung verfügbar für sicherheitskritische Komponenten, die eine interne Integritätsprüfung erfordern.Essais non destructifs (END) : Magnétoscopie pour les défauts de surface et proches de la surface dans les pièces coulées ferromagnétiques. Ressuage pour les défauts débouchant en surface dans les alliages non magnétiques. Contrôle par ultrasons pour la détection des défauts internes dans les pièces structurelles critiques. Contrôle par radiographie (rayons X) disponible pour les composants critiques pour la sécurité nécessitant une vérification de l'intégrité interne.
Casting Process Selection & Alloy Guidance Gießverfahren-Auswahl & Legierungsberatung Sélection du procédé de coulée & Guide des alliages
Selecting the optimal casting process requires balancing part geometry, required mechanical properties, production volume, surface finish requirements, and tooling budget. Below is a comparison of the primary casting processes we source, including typical applications and selection guidance. Die Auswahl des optimalen Gießverfahrens erfordert die Abwägung von Teilegeometrie, geforderten mechanischen Eigenschaften, Produktionsvolumen, Oberflächenanforderungen und Werkzeugbudget. Nachfolgend ein Vergleich der wichtigsten von uns beschafften Gießverfahren mit typischen Anwendungen und Auswahlhilfe. Le choix du procédé de coulée optimal nécessite d'équilibrer la géométrie de la pièce, les propriétés mécaniques requises, le volume de production, les exigences d'état de surface et le budget d'outillage. Vous trouverez ci-dessous une comparaison des principaux procédés de coulée que nous sourçons, avec des applications typiques et des conseils de sélection.
Sand Casting Sandguss Moulage en sable
The most flexible casting process with the lowest tooling cost. Suitable for virtually all castable alloys including grey iron, ductile iron, carbon steel, stainless steel, aluminium, and bronze. Handles part weights from under 1 kg to over 10 tonnes. Ideal for low to medium production volumes, prototype castings, large structural components, and parts where tooling amortisation must be minimised. Typical dimensional tolerance: ±1.5 mm for small castings, scaling up with part size. Surface finish typically 12.5–25 µm Ra. Longer lead times than die casting due to mould preparation requirements per casting cycle. Das flexibelste Gießverfahren mit den niedrigsten Werkzeugkosten. Geeignet für nahezu alle gießbaren Legierungen einschließlich Grauguss, Sphäroguss, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und Bronze. Verarbeitet Teilegewichte von unter 1 kg bis über 10 Tonnen. Ideal für niedrige bis mittlere Stückzahlen, Prototypguss, große Strukturkomponenten und Teile, bei denen die Werkzeugamortisation minimiert werden muss. Typische Maßtoleranz: ±1,5 mm für kleine Gussteile, zunehmend mit der Teilegröße. Oberflächengüte typisch 12,5–25 µm Ra. Längere Lieferzeiten als Druckguss aufgrund des Formvorbereitungsaufwands pro Gießzyklus. Le procédé de coulée le plus flexible avec le coût d'outillage le plus bas. Adapté à pratiquement tous les alliages coulables, y compris la fonte grise, la fonte ductile, l'acier carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium et le bronze. Gère des poids de pièces de moins de 1 kg à plus de 10 tonnes. Idéal pour les volumes de production faibles à moyens, les pièces prototypes, les grands composants structurels et les pièces où l'amortissement de l'outillage doit être minimisé. Tolérance dimensionnelle typique : ±1,5 mm pour les petites pièces, augmentant avec la taille de la pièce. État de surface typiquement 12,5–25 µm Ra. Délais de livraison plus longs que le moulage sous pression en raison du temps de préparation des moules par cycle de coulée.
Investment Casting Feinguss Moulage de précision
The highest-precision casting process for complex geometries. Produces near-net-shape components requiring minimal machining — often only critical sealing faces and threads need post-cast machining. Excellent surface finish (3.2–6.3 µm Ra) and tight tolerances (±0.25 mm for small features). Suitable for stainless steel, carbon steel, alloy steel, aluminium, and copper alloys. Typical part weights from a few grams to approximately 50 kg. Higher unit cost than sand casting but significantly reduced machining cost often offsets this for complex parts. Ideal for valve components, pump impellers, turbine blades, medical device components, and complex brackets with internal passages. Das präziseste Gießverfahren für komplexe Geometrien. Erzeugt endkonturnahe Komponenten mit minimalem Bearbeitungsaufwand — oft müssen nur kritische Dichtflächen und Gewinde nachbearbeitet werden. Hervorragende Oberflächengüte (3,2–6,3 µm Ra) und enge Toleranzen (±0,25 mm für kleine Merkmale). Geeignet für Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Aluminium- und Kupferlegierungen. Typische Teilegewichte von wenigen Gramm bis etwa 50 kg. Höhere Stückkosten als Sandguss, aber deutlich reduzierte Bearbeitungskosten gleichen dies bei komplexen Teilen oft aus. Ideal für Ventilkomponenten, Pumpenlaufräder, Turbinenschaufeln, Medizintechnikkomponenten und komplexe Halterungen mit Innenkanälen. Le procédé de coulée de la plus haute précision pour les géométries complexes. Produit des composants proches des cotes finies nécessitant un usinage minimal — souvent seules les faces d'étanchéité critiques et les filetages nécessitent un usinage post-coulée. Excellent état de surface (3,2–6,3 µm Ra) et tolérances serrées (±0,25 mm pour les petites caractéristiques). Adapté à l'acier inoxydable, l'acier carbone, l'acier allié, les alliages d'aluminium et de cuivre. Poids de pièces typiques de quelques grammes à environ 50 kg. Coût unitaire plus élevé que le moulage en sable, mais un coût d'usinage considérablement réduit compense souvent cela pour les pièces complexes. Idéal pour les composants de vannes, les roues de pompe, les aubes de turbine, les composants de dispositifs médicaux et les supports complexes avec passages internes.
Die Casting Druckguss Moulage sous pression
The highest-productivity casting process for aluminium and zinc alloys. Hardened steel tooling injected under high pressure produces parts with excellent dimensional repeatability and thin-wall capability. Surface finish typically 1.6–3.2 µm Ra. Tight tolerances achievable — typically ±0.1 mm for small dimensions. High tooling cost requires production volumes above approximately 5,000 pieces per year to justify. Ideal for automotive components, electronic enclosures, power tool housings, and high-volume structural parts. Zinc die casting offers the thinnest walls and tightest tolerances. Aluminium die casting offers lighter weight with good strength. Note: conventional high-pressure die castings contain internal gas porosity that prevents heat treatment — specify gravity die casting if solution heat treatment is required. Das produktivste Gießverfahren für Aluminium- und Zinklegierungen. Gehärtete Stahlwerkzeuge unter Hochdruckeinspritzung erzeugen Teile mit hervorragender Maßwiederholbarkeit und Dünnwandfähigkeit. Oberflächengüte typisch 1,6–3,2 µm Ra. Enge Toleranzen erreichbar — typisch ±0,1 mm für kleine Abmessungen. Hohe Werkzeugkosten erfordern Produktionsvolumen von über etwa 5.000 Stück pro Jahr zur Rechtfertigung. Ideal für Automobilkomponenten, Elektronikgehäuse, Elektrowerkzeuggehäuse und hochvolumige Strukturteile. Zinkdruckguss bietet die dünnsten Wände und engsten Toleranzen. Aluminiumdruckguss bietet geringeres Gewicht bei guter Festigkeit. Hinweis: Konventionelle Hochdruckgussteile enthalten innere Gaseinschlüsse, die eine Wärmebehandlung verhindern — spezifizieren Sie Kokillenguss, wenn Lösungsglühen erforderlich ist. Le procédé de coulée le plus productif pour les alliages d'aluminium et de zinc. L'outillage en acier trempé injecté sous haute pression produit des pièces avec une excellente répétabilité dimensionnelle et une capacité de paroi mince. État de surface typiquement 1,6–3,2 µm Ra. Tolérances serrées réalisables — typiquement ±0,1 mm pour les petites dimensions. Le coût élevé de l'outillage nécessite des volumes de production supérieurs à environ 5 000 pièces par an pour se justifier. Idéal pour les composants automobiles, les boîtiers électroniques, les carters d'outils électriques et les pièces structurelles à haut volume. Le moulage sous pression du zinc offre les parois les plus fines et les tolérances les plus serrées. Le moulage sous pression de l'aluminium offre un poids réduit avec une bonne résistance. Remarque : les pièces conventionnelles en moulage sous pression contiennent de la porosité gazeuse interne qui empêche le traitement thermique — spécifiez la coulée en coquille par gravité si une mise en solution est requise.
Managing Quality Risks in International Casting Sourcing Qualitätsrisiken bei der internationalen Gussbeschaffung steuern Gérer les risques qualité dans le sourcing international de pièces de fonderie
Cast components present fundamentally different quality risks compared to machined or fabricated parts. A casting can measure correctly on all external dimensions yet contain internal shrinkage porosity, gas voids, or inclusions that compromise structural integrity. The quality of a casting is determined at the foundry level — by gating system design, pouring temperature, mould preparation, and solidification control — long before any dimensional inspection occurs. Material composition is equally critical: a casting poured from non-conforming alloy chemistry may machine acceptably but fail prematurely in service due to incorrect mechanical properties or corrosion resistance. Gussteile bergen grundlegend andere Qualitätsrisiken als bearbeitete oder gefertigte Teile. Ein Gussteil kann in allen Außenmaßen korrekt messen und dennoch innere Schrumpfporosität, Gaslunker oder Einschlüsse enthalten, die die Strukturintegrität beeinträchtigen. Die Qualität eines Gussteils wird auf Gießereiebene bestimmt — durch Anschschnittsystem-Design, Gießtemperatur, Formvorbereitung und Erstarrungskontrolle — lange bevor eine Maßprüfung stattfindet. Die Materialzusammensetzung ist ebenso kritisch: Ein Gussteil aus nicht konformer Legierungschemie kann sich akzeptabel bearbeiten lassen, aber aufgrund falscher mechanischer Eigenschaften oder Korrosionsbeständigkeit vorzeitig im Einsatz versagen. Les pièces coulées présentent des risques qualité fondamentalement différents par rapport aux pièces usinées ou fabriquées. Une pièce coulée peut mesurer correctement sur toutes les dimensions extérieures tout en contenant de la porosité de retrait interne, des soufflures gazeuses ou des inclusions qui compromettent l'intégrité structurelle. La qualité d'une pièce coulée est déterminée au niveau de la fonderie — par la conception du système de remplissage, la température de coulée, la préparation du moule et le contrôle de la solidification — bien avant que toute inspection dimensionnelle n'ait lieu. La composition du matériau est tout aussi critique : une pièce coulée à partir d'une chimie d'alliage non conforme peut s'usiner de manière acceptable mais échouer prématurément en service en raison de propriétés mécaniques ou de résistance à la corrosion incorrectes.
Our dual-location setup — engineering headquarters in Switzerland plus a dedicated quality and sourcing office in China — directly addresses these risks. We begin with foundry qualification audits focused on process control: spectrometer calibration records, sand testing laboratory capability, heat treatment furnace surveys, and NDT equipment certification. During production, our on-site team verifies chemical composition via spectrometer for every heat, reviews gating and risering design for new tooling, inspects sample castings for surface and internal defects, and witnesses mechanical property testing. Before shipment, every batch undergoes dimensional sampling, visual inspection to agreed acceptance criteria, material certificate cross-referencing, and NDT where specified. This multi-layered approach ensures your castings are metallurgically sound and dimensionally conforming — not just externally correct. Unser standortübergreifendes Setup — Engineering-Hauptsitz in der Schweiz plus ein eigenes Qualitäts- und Beschaffungsbüro in China — begegnet diesen Risiken direkt. Wir beginnen mit Gießerei-Qualifikationsaudits mit Fokus auf Prozesskontrolle: Spektrometer-Kalibrieraufzeichnungen, Sandlabor-Fähigkeit, Wärmebehandlungs-Ofenüberwachung und ZfP-Gerätezertifizierung. Während der Produktion überprüft unser Vor-Ort-Team die chemische Zusammensetzung per Spektrometer für jede Schmelze, begutachtet das Anschschnitt- und Speisersystem-Design für neue Werkzeuge, inspiziert Mustergussstücke auf Oberflächen- und Innendefekte und überwacht die mechanische Eigenschaftsprüfung. Vor dem Versand durchläuft jede Charge eine Maßstichprobe, Sichtprüfung nach vereinbarten Abnahmekriterien, Materialzertifikat-Abgleich und ZfP wo spezifiziert. Dieser mehrschichtige Ansatz stellt sicher, dass Ihre Gussteile metallurgisch einwandfrei und maßlich konform sind — nicht nur äußerlich korrekt. Notre configuration sur deux sites — siège d'ingénierie en Suisse et bureau dédié qualité et sourcing en Chine — répond directement à ces risques. Nous commençons par des audits de qualification des fonderies axés sur le contrôle des processus : enregistrements d'étalonnage des spectromètres, capacité du laboratoire d'essai des sables, surveillance des fours de traitement thermique et certification des équipements END. Pendant la production, notre équipe sur site vérifie la composition chimique par spectromètre pour chaque coulée, examine la conception du système de remplissage et de masselottage pour les nouveaux outillages, inspecte les pièces échantillons pour les défauts de surface et internes, et supervise les essais de propriétés mécaniques. Avant expédition, chaque lot est soumis à un échantillonnage dimensionnel, une inspection visuelle selon les critères d'acceptation convenus, une vérification croisée des certificats matière et des END lorsque spécifiés. Cette approche multicouche garantit que vos pièces coulées sont métallurgiquement saines et dimensionnellement conformes — pas seulement correctes extérieurement.
Zero Defect Strategy Null-Fehler-Strategie Stratégie Zéro Défaut
Casting Sourcing & Procurement Framework Gussbeschaffungs- & Sourcing-Framework Cadre de sourcing & d'approvisionnement pour pièces de fonderie
A transparent, four-stage process guiding your cast components from initial drawing review and tooling design through to verified delivery. Each stage addresses the specific requirements of foundry production — where tooling quality, process control, alloy chemistry, and casting integrity must all be verified before parts enter the machining or assembly chain. Ein transparenter, vierstufiger Prozess, der Ihre Gusskomponenten von der ersten Zeichnungsprüfung und Werkzeugkonstruktion bis zur geprüften Lieferung begleitet. Jede Stufe adressiert die spezifischen Anforderungen der Gießereiproduktion — bei der Werkzeugqualität, Prozesskontrolle, Legierungschemie und Gussintegrität alle verifiziert werden müssen, bevor die Teile in die Bearbeitungs- oder Montagekette gelangen. Un processus transparent en quatre étapes guidant vos composants coulés de l'examen initial des plans et de la conception de l'outillage jusqu'à la livraison vérifiée. Chaque étape répond aux exigences spécifiques de la production en fonderie — où la qualité de l'outillage, le contrôle des processus, la chimie des alliages et l'intégrité de coulée doivent tous être vérifiés avant que les pièces n'entrent dans la chaîne d'usinage ou d'assemblage.
Drawing & Tooling Review Zeichnungs- & Werkzeugprüfung Revue du plan & de l'outillage
Submit your 2D casting drawing with alloy specification, required mechanical properties, and acceptance criteria. We review for castability — draft angles, wall thickness transitions, machining allowance, and gating feasibility — and recommend process selection based on your volume and quality requirements. Reichen Sie Ihre 2D-Gusszeichnung mit Legierungsspezifikation, geforderten mechanischen Eigenschaften und Abnahmekriterien ein. Wir prüfen auf Gießbarkeit — Ausformschrägen, Wanddickenübergänge, Bearbeitungsaufmaß und Anschschnittausführbarkeit — und empfehlen die Verfahrensauswahl basierend auf Ihren Volumen- und Qualitätsanforderungen. Soumettez votre plan de coulée 2D avec la spécification de l'alliage, les propriétés mécaniques requises et les critères d'acceptation. Nous examinons la coulabilité — dépouilles, transitions d'épaisseur de paroi, surépaisseur d'usinage et faisabilité du système de remplissage — et recommandons le choix du procédé en fonction de vos exigences de volume et de qualité.
Foundry & Tooling Setup Gießerei- & Werkzeugeinrichtung Configuration de la fonderie & de l'outillage
Your project is allocated to a pre-audited foundry with specific expertise in your alloy and casting process. Tooling design reviewed for gating, risering, and solidification simulation where complexity justifies. Pattern or die manufacturing commenced with approval milestones. Ihr Projekt wird einer vorab geprüften Gießerei mit spezifischer Expertise in Ihrer Legierung und Ihrem Gießverfahren zugewiesen. Das Werkzeugdesign wird hinsichtlich Anschschnitt, Speisung und Erstarrungssimulation geprüft, wo die Komplexität dies rechtfertigt. Die Modell- oder Formenfertigung beginnt mit festgelegten Freigabepunkten. Votre projet est confié à une fonderie pré-auditée ayant une expertise spécifique dans votre alliage et votre procédé de coulée. La conception de l'outillage est examinée pour le système de remplissage, le masselottage et la simulation de solidification lorsque la complexité le justifie. La fabrication du modèle ou du moule est lancée avec des jalons d'approbation.
First Article Casting Approval Erstmuster-Gussfreigabe Approbation de la première coulée
Initial sample castings undergo full dimensional layout, spectrometer chemical analysis, mechanical property testing, and visual inspection. Surface defects assessed against agreed acceptance criteria. Internal integrity verified via sectioning or NDT where specified before production approval. Erste Mustergussstücke durchlaufen vollständige Maßaufnahme, Spektrometer-Chemieanalyse, mechanische Eigenschaftsprüfung und Sichtprüfung. Oberflächendefekte werden anhand vereinbarter Abnahmekriterien bewertet. Die innere Integrität wird durch Schnittproben oder ZfP geprüft, wo spezifiziert, bevor die Serienfertigung freigegeben wird. Les premières pièces coulées échantillons sont soumises à un relevé dimensionnel complet, une analyse chimique par spectromètre, des essais de propriétés mécaniques et une inspection visuelle. Les défauts de surface sont évalués selon les critères d'acceptation convenus. L'intégrité interne est vérifiée par coupe métallographique ou END lorsque spécifié avant l'approbation de la production.
Production & Pre-Shipment Gate Produktion & Qualitätskontrolle vor Versand Production & Contrôle qualité avant expédition
Production castings sampled per agreed inspection plan. Chemical composition verified for each heat. Dimensional spot checks, visual inspection, mechanical testing, and NDT where specified. Material certificates and inspection reports compiled before consolidated shipment clearance. Produktionsgussstücke werden gemäß vereinbartem Prüfplan bemustert. Die chemische Zusammensetzung wird für jede Schmelze verifiziert. Maßstichproben, Sichtprüfung, mechanische Prüfung und ZfP wo spezifiziert. Materialzertifikate und Prüfberichte werden vor der konsolidierten Sendungsfreigabe zusammengestellt. Les pièces de production sont échantillonnées selon le plan d'inspection convenu. La composition chimique est vérifiée pour chaque coulée. Des contrôles dimensionnels par prélèvement, une inspection visuelle, des essais mécaniques et des END lorsque spécifiés. Les certificats matière et les rapports d'inspection sont compilés avant l'autorisation d'expédition consolidée.
Cast Alloys & Material Grades — Full Traceability Gusslegierungen & Werkstoffgüten — vollständige Rückverfolgbarkeit Alliages coulés & Nuances de matériaux — Traçabilité complète
Every heat is supplied with spectrometer chemical analysis reports confirming composition against the specified alloy grade. Mechanical property test certificates provided where specified. Complete traceability from raw material charge through to finished casting batch. Jede Schmelze wird mit Spektrometer-Chemieanalyseberichten geliefert, die die Zusammensetzung anhand der spezifizierten Legierungsgüte bestätigen. Mechanische Eigenschafts-Prüfzeugnisse werden bereitgestellt, wo spezifiziert. Vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohstoffeinsatz bis zur fertigen Gusscharge. Chaque coulée est fournie avec des rapports d'analyse chimique par spectromètre confirmant la composition par rapport à la nuance d'alliage spécifiée. Des certificats d'essai de propriétés mécaniques sont fournis lorsque spécifiés. Traçabilité complète de la charge de matière première jusqu'au lot de pièces coulées finies.
What To Expect — Tooling Investment Drives Casting Quality Was Sie erwarten können — Werkzeuginvestition bestimmt Gussqualität À quoi s'attendre — L'investissement en outillage détermine la qualité de coulée
Casting procurement involves an upfront tooling investment that machined parts do not. Sand casting patterns, investment casting wax injection dies, gravity die casting moulds, and high-pressure die casting tools all represent significant initial expenditure — typically ranging from a few thousand euros for simple sand casting patterns to tens of thousands for multi-cavity die casting tools. This tooling cost must be amortised across your production volume. We provide tooling cost transparency upfront and can advise on the optimal process selection to balance tooling investment against piece price for your specific volume requirements. Lead times are also longer than machined parts — first article castings typically require 4–8 weeks for sand and investment casting after tooling completion, and 8–14 weeks for die casting tools. We confirm realistic schedules based on your specific part geometry, alloy, and process, not generic estimates. Casting quality is directly influenced by the quality of the tooling and the process control at the foundry — we invest time in the front-end engineering review to ensure tooling design, gating configuration, and quality requirements are clearly defined and agreed before any pattern or die steel is cut. This approach prevents the most common casting procurement failures: parts that meet dimensional tolerances but contain hidden metallurgical defects that only surface during machining or, worse, during field service. Die Gussbeschaffung erfordert eine Vorab-Werkzeuginvestition, die bei bearbeiteten Teilen nicht anfällt. Sandgussmodelle, Feinguss-Wachsspritzformen, Kokillengussformen und Druckgusswerkzeuge stellen alle erhebliche Anfangsinvestitionen dar — typischerweise von einigen tausend Euro für einfache Sandgussmodelle bis zu Zehntausenden für Mehrfach-Druckgusswerkzeuge. Diese Werkzeugkosten müssen über Ihr Produktionsvolumen amortisiert werden. Wir bieten Werkzeugkostentransparenz von Anfang an und können Sie zur optimalen Verfahrensauswahl beraten, um das Gleichgewicht zwischen Werkzeuginvestition und Stückpreis für Ihre spezifischen Volumenanforderungen zu finden. Auch die Lieferzeiten sind länger als bei bearbeiteten Teilen — Erstmustergussstücke benötigen nach Werkzeugfertigstellung typischerweise 4–8 Wochen für Sand- und Feinguss und 8–14 Wochen für Druckgusswerkzeuge. Wir bestätigen realistische Zeitpläne basierend auf Ihrer spezifischen Teilegeometrie, Legierung und Verfahrenswahl, nicht auf allgemeinen Schätzungen. Die Gussqualität wird direkt von der Qualität des Werkzeugs und der Prozesskontrolle in der Gießerei beeinflusst — wir investieren Zeit in die vorgelagerte Konstruktionsprüfung, um sicherzustellen, dass Werkzeugdesign, Anschschnittkonfiguration und Qualitätsanforderungen klar definiert und abgestimmt sind, bevor Modell- oder Formenstahl geschnitten wird. Dieser Ansatz verhindert die häufigsten Fehler bei der Gussbeschaffung: Teile, die die Maßtoleranzen einhalten, aber versteckte metallurgische Defekte enthalten, die erst während der Bearbeitung oder — schlimmer noch — im Feldeinsatz zutage treten. L'approvisionnement en pièces de fonderie implique un investissement initial en outillage que les pièces usinées ne nécessitent pas. Les modèles pour moulage en sable, les moules d'injection de cire pour moulage de précision, les moules de coulée en coquille par gravité et les outillages de moulage sous pression représentent tous une dépense initiale significative — allant généralement de quelques milliers d'euros pour des modèles de moulage en sable simples à des dizaines de milliers pour des outillages de moulage sous pression multi-empreintes. Ce coût d'outillage doit être amorti sur votre volume de production. Nous assurons la transparence des coûts d'outillage dès le départ et pouvons vous conseiller sur le choix optimal du procédé pour équilibrer l'investissement en outillage et le prix unitaire en fonction de vos exigences de volume spécifiques. Les délais de livraison sont également plus longs que pour les pièces usinées — les premières pièces coulées nécessitent généralement 4 à 8 semaines pour le moulage en sable et le moulage de précision après la finition de l'outillage, et 8 à 14 semaines pour les outillages de moulage sous pression. Nous confirmons des calendriers réalistes basés sur votre géométrie de pièce, votre alliage et votre procédé spécifiques, pas sur des estimations génériques. La qualité de coulée est directement influencée par la qualité de l'outillage et le contrôle des processus à la fonderie — nous investissons du temps dans l'examen technique en amont pour garantir que la conception de l'outillage, la configuration du système de remplissage et les exigences de qualité sont clairement définies et convenues avant que l'acier du modèle ou du moule ne soit coupé. Cette approche prévient les défaillances les plus courantes dans l'approvisionnement de pièces de fonderie : des pièces qui respectent les tolérances dimensionnelles mais contiennent des défauts métallurgiques cachés qui n'apparaissent que lors de l'usinage ou, pire, en service sur le terrain.
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Provide your 2D casting drawings, alloy specification, mechanical property requirements, acceptance criteria, annual quantities, and delivery targets. Our engineering team will review your documentation for castability, recommend the optimal process, and return a detailed technical-commercial proposal including tooling cost within 48 business hours. Stellen Sie uns Ihre 2D-Gusszeichnungen, Legierungsspezifikation, Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften, Abnahmekriterien, Jahresmengen und Lieferziele zur Verfügung. Unser Ingenieurteam prüft Ihre Unterlagen auf Gießbarkeit, empfiehlt das optimale Verfahren und erstellt innerhalb von 48 Geschäftsstunden ein detailliertes technisch-kaufmännisches Angebot einschließlich Werkzeugkosten. Fournissez vos plans de coulée 2D, votre spécification d'alliage, vos exigences de propriétés mécaniques, vos critères d'acceptation, vos volumes annuels et vos objectifs de livraison. Notre équipe d'ingénierie examinera votre documentation pour la coulabilité, recommandera le procédé optimal et vous adressera une proposition technico-commerciale détaillée incluant le coût d'outillage sous 48 heures ouvrées.
Metal Castings & Foundry Sourcing Metall-Gussteile & Gießerei-Beschaffung Pièces de fonderie métallique & Sourcing en fonderie
Sand casting, investment casting, die casting, and gravity die casting for ferrous and non-ferrous alloys. Sourced from audited foundries across Europe and Asia with thorough material verification, dimensional inspection, and casting integrity checks before shipment. Headquartered in Switzerland with a dedicated sourcing and quality office in China, we manage the complete procurement chain for industrial cast components. Sandguss, Feinguss, Druckguss und Kokillenguss für Eisen- und Nichteisenlegierungen. Beschafft von geprüften Gießereien in Europa und Asien mit gründlicher Materialprüfung, Maßkontrolle und Gussintegritätsprüfung vor dem Versand. Mit Hauptsitz in der Schweiz und einem eigenen Beschaffungs- und Qualitätsbüro in China steuern wir die gesamte Beschaffungskette für industrielle Gussteile. Pièces en sable, pièces de précision par cire perdue, pièces sous pression et pièces par gravité en coquille pour alliages ferreux et non ferreux. Sourcées auprès de fonderies auditées en Europe et en Asie avec une vérification approfondie des matériaux, une inspection dimensionnelle et des contrôles d'intégrité de coulée avant expédition. Avec notre siège social en Suisse et un bureau dédié au sourcing et au contrôle qualité en Chine, nous gérons l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement pour les composants de fonderie industriels.
Sourcing industrial castings internationally demands deep knowledge of foundry processes, alloy behaviour during solidification, and the relationship between tooling design and part quality. Unlike machined components where material properties are largely determined by the raw stock, cast part integrity depends on gating design, pouring temperature control, solidification rate, and heat treatment parameters — all of which occur before any machining takes place. Our engineering team coordinates between the Switzerland headquarters and the China-based sourcing office to qualify foundries, review tooling designs, verify material grade compliance through spectrometer analysis, and inspect castings dimensionally and structurally before they ship. We work exclusively with foundries that demonstrate proven expertise in your required alloy, casting process, and quality level. Die internationale Beschaffung von Industriegussteilen erfordert fundierte Kenntnisse der Gießereiprozesse, des Legierungsverhaltens während der Erstarrung und des Zusammenhangs zwischen Werkzeugkonstruktion und Teilequalität. Anders als bei bearbeiteten Komponenten, bei denen die Werkstoffeigenschaften weitgehend durch das Rohmaterial bestimmt werden, hängt die Integrität von Gussteilen vom Anschschnittdesign, der Gießtemperaturkontrolle, der Erstarrungsgeschwindigkeit und den Wärmebehandlungsparametern ab — all dies geschieht vor jeder mechanischen Bearbeitung. Unser Ingenieurteam koordiniert zwischen dem Hauptsitz in der Schweiz und dem Beschaffungsbüro in China, um Gießereien zu qualifizieren, Werkzeugkonstruktionen zu prüfen, die Einhaltung der Werkstoffgüten durch Spektrometeranalyse zu verifizieren und Gussteile maßlich und strukturell vor dem Versand zu inspizieren. Wir arbeiten ausschließlich mit Gießereien, die nachweisliche Expertise in Ihrer geforderten Legierung, Ihrem Gießverfahren und Ihrem Qualitätsniveau vorweisen können. L'approvisionnement international de pièces de fonderie industrielles exige une connaissance approfondie des procédés de fonderie, du comportement des alliages pendant la solidification et de la relation entre la conception de l'outillage et la qualité des pièces. Contrairement aux composants usinés où les propriétés des matériaux sont largement déterminées par la matière première, l'intégrité des pièces coulées dépend de la conception du système de remplissage, du contrôle de la température de coulée, de la vitesse de solidification et des paramètres de traitement thermique — tout cela se produit avant tout usinage. Notre équipe d'ingénieurs assure la coordination entre le siège suisse et le bureau de sourcing en Chine pour qualifier les fonderies, examiner les conceptions d'outillage, vérifier la conformité des nuances de matériaux par analyse spectrométrique et inspecter les pièces coulées dimensionnellement et structurellement avant leur expédition. Nous travaillons exclusivement avec des fonderies qui démontrent une expertise éprouvée dans votre alliage, votre procédé de coulée et votre niveau de qualité requis.
- Sand casting, investment casting, die casting, and gravity die casting processesSandguss, Feinguss, Druckguss und Kokillenguss-VerfahrenProcédés de moulage en sable, cire perdue, sous pression et coquille par gravité
- Ferrous alloys: grey iron, ductile iron, carbon steel, stainless steel, alloy steelEisenlegierungen: Grauguss, Sphäroguss, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter StahlAlliages ferreux : fonte grise, fonte ductile, acier carbone, acier inoxydable, acier allié
- Non-ferrous alloys: aluminium, zinc, copper-based, and magnesium alloysNichteisenlegierungen: Aluminium-, Zink-, Kupferbasis- und MagnesiumlegierungenAlliages non ferreux : alliages d'aluminium, de zinc, à base de cuivre et de magnésium
- In-house tooling design, manufacturing, and maintenance at audited foundriesWerkzeugkonstruktion, -fertigung und -wartung in den geprüften GießereienConception, fabrication et maintenance de l'outillage dans les fonderies auditées
- Spectrometer material verification, dimensional inspection, and casting integrity reportsSpektrometer-Materialprüfung, Maßkontrolle und GussintegritätsberichteVérification des matériaux par spectromètre, inspection dimensionnelle et rapports d'intégrité de coulée
Casting Processes & Foundry Capabilities Gießverfahren & Gießereikapazitäten Procédés de coulée & Capacités de fonderie
- Sand Casting: The most versatile casting process — suitable for iron, steel, aluminium, and bronze alloys across a wide range of part sizes from under 1 kg to several tonnes. Green sand moulding for high-volume production runs; chemically bonded sand for larger, more complex geometries requiring superior surface finish and dimensional accuracy. Ideal for pump housings, valve bodies, machine frames, and large structural castings where tooling cost must be controlled.Sandguss: Das vielseitigste Gießverfahren — geeignet für Eisen-, Stahl-, Aluminium- und Bronzelegierungen über einen breiten Teilegrößenbereich von unter 1 kg bis zu mehreren Tonnen. Nassgussformung für hohe Stückzahlen; chemisch gebundener Formsand für größere, komplexere Geometrien mit höheren Anforderungen an Oberflächengüte und Maßgenauigkeit. Ideal für Pumpengehäuse, Ventilkörper, Maschinenrahmen und große Strukturgussteile, bei denen die Werkzeugkosten kontrolliert werden müssen.Moulage en sable : Le procédé de coulée le plus polyvalent — adapté aux alliages de fer, d'acier, d'aluminium et de bronze sur une large gamme de tailles de pièces, de moins de 1 kg à plusieurs tonnes. Moulage en sable à vert pour les séries à haut volume ; sable à prise chimique pour les géométries plus grandes et complexes nécessitant un état de surface et une précision dimensionnelle supérieurs. Idéal pour les corps de pompe, les corps de vanne, les bâtis de machine et les grandes pièces structurelles où le coût d'outillage doit être maîtrisé.
- Investment Casting (Lost Wax): Precision casting process producing near-net-shape components with excellent surface finish (typically Ra 3.2–6.3 µm) and tight dimensional tolerances. Wax patterns injection-moulded and coated with ceramic shell — capable of reproducing fine details, thin walls down to 1.5 mm, and complex internal passages without machining. Suitable for stainless steel, carbon steel, alloy steel, aluminium, and copper alloys. Ideal for valve components, pump impellers, turbine blades, and complex brackets requiring minimal post-cast machining.Feinguss (Wachsausschmelzverfahren): Präzisionsgießverfahren zur Herstellung endkonturnaher Komponenten mit hervorragender Oberflächengüte (typisch Ra 3,2–6,3 µm) und engen Maßtoleranzen. Wachsmodelle werden spritzgegossen und mit Keramikschale ummantelt — geeignet zur Abbildung feiner Details, dünner Wandstärken bis 1,5 mm und komplexer Innenkanäle ohne Bearbeitung. Geeignet für Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Aluminium- und Kupferlegierungen. Ideal für Ventilkomponenten, Pumpenlaufräder, Turbinenschaufeln und komplexe Halterungen mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand.Moulage de précision (cire perdue) : Procédé de coulée de précision produisant des composants proches des cotes finies avec un excellent état de surface (typiquement Ra 3,2–6,3 µm) et des tolérances dimensionnelles serrées. Des modèles en cire sont moulés par injection et revêtus d'une carapace céramique — capable de reproduire des détails fins, des parois minces jusqu'à 1,5 mm et des passages internes complexes sans usinage. Adapté à l'acier inoxydable, l'acier carbone, l'acier allié, les alliages d'aluminium et de cuivre. Idéal pour les composants de vannes, les roues de pompe, les aubes de turbine et les supports complexes nécessitant un usinage post-coulée minimal.
- Die Casting (High Pressure): High-pressure injection of molten metal into hardened steel tooling. Extremely high production rates with excellent dimensional consistency and thin-wall capability down to 0.8 mm. Primarily used for aluminium and zinc alloys. Suitable for enclosures, housings, brackets, and structural components where high volumes justify the tooling investment. Typical shot weights from a few grams to approximately 15 kg for aluminium.Druckguss (Hochdruck): Hochdruckinjektion von geschmolzenem Metall in gehärtete Stahlwerkzeuge. Extrem hohe Produktionsraten mit hervorragender Maßkonsistenz und Dünnwandfähigkeit bis 0,8 mm. Hauptsächlich für Aluminium- und Zinklegierungen eingesetzt. Geeignet für Gehäuse, Abdeckungen, Halterungen und Strukturkomponenten, bei denen hohe Stückzahlen die Werkzeuginvestition rechtfertigen. Typische Schussgewichte von wenigen Gramm bis etwa 15 kg für Aluminium.Moulage sous pression (haute pression) : Injection à haute pression de métal en fusion dans un outillage en acier trempé. Cadences de production extrêmement élevées avec une excellente constance dimensionnelle et une capacité de paroi mince jusqu'à 0,8 mm. Principalement utilisé pour les alliages d'aluminium et de zinc. Adapté aux boîtiers, carters, supports et composants structurels où les volumes élevés justifient l'investissement en outillage. Poids de injection typiques de quelques grammes à environ 15 kg pour l'aluminium.
- Gravity Die Casting (Permanent Mould): Metal poured under gravity into reusable steel or cast iron moulds. Better mechanical properties than high-pressure die casting due to lower porosity levels. Suitable for aluminium, zinc, and copper-based alloys in medium to high production volumes. Produces components with good dimensional accuracy and surface finish, with the added benefit that castings can be heat-treated (T6 solution treatment and ageing) — unlike conventional high-pressure die castings where trapped gas prevents solution treatment.Kokillenguss (Schwerkraft): Metall wird unter Schwerkraft in wiederverwendbare Stahl- oder Gusseisenkokillen gegossen. Bessere mechanische Eigenschaften als Hochdruckguss aufgrund geringerer Porosität. Geeignet für Aluminium-, Zink- und Kupferbasislegierungen in mittleren bis hohen Stückzahlen. Erzeugt Komponenten mit guter Maßgenauigkeit und Oberflächengüte, mit dem zusätzlichen Vorteil, dass die Gussteile wärmebehandelt werden können (T6-Lösungsglühen und Auslagern) — im Gegensatz zu konventionellen Druckgussteilen, bei denen eingeschlossenes Gas die Lösungsglühung verhindert.Coulée en coquille par gravité (moule permanent) : Le métal est coulé par gravité dans des moules réutilisables en acier ou en fonte. Meilleures propriétés mécaniques que le moulage sous pression en raison de niveaux de porosité plus faibles. Adapté aux alliages d'aluminium, de zinc et à base de cuivre pour des volumes de production moyens à élevés. Produit des composants avec une bonne précision dimensionnelle et un bon état de surface, avec l'avantage supplémentaire que les pièces peuvent être traitées thermiquement (mise en solution T6 et vieillissement) — contrairement aux pièces coulées sous pression conventionnelles où le gaz emprisonné empêche la mise en solution.
- Shell Mould Casting: A precision variant of sand casting using resin-bonded sand to form thin shell moulds with superior surface finish and dimensional accuracy compared to conventional green sand. Suitable for carbon steel, alloy steel, and stainless steel in small to medium production volumes. Produces cleaner castings with tighter tolerances and reduced machining allowance — often used for valve parts, gear blanks, and connecting rods where dimensional consistency is critical.Maskenformguss: Eine Präzisionsvariante des Sandgusses unter Verwendung von harzgebundenem Sand zur Bildung dünner Maskenformen mit überlegener Oberflächengüte und Maßgenauigkeit im Vergleich zu konventionellem Nassguss. Geeignet für Kohlenstoffstahl, legierten Stahl und Edelstahl in kleinen bis mittleren Stückzahlen. Erzeugt sauberere Gussteile mit engeren Toleranzen und reduziertem Bearbeitungsaufmaß — häufig verwendet für Ventilteile, Zahnradrohlinge und Pleuel, bei denen Maßkonsistenz entscheidend ist.Moulage en carapace : Une variante de précision du moulage en sable utilisant du sable lié à la résine pour former des moules en carapace mince avec un état de surface et une précision dimensionnelle supérieurs par rapport au sable à vert conventionnel. Adapté à l'acier carbone, l'acier allié et l'acier inoxydable en volumes de production petits à moyens. Produit des pièces coulées plus propres avec des tolérances plus serrées et une surépaisseur d'usinage réduite — souvent utilisé pour les pièces de vannes, les ébauches d'engrenages et les bielles où la constance dimensionnelle est critique.
- Secondary Processing: Heat treatment (normalising, annealing, quench and temper, solution treatment and ageing), shot blasting for surface cleaning and cosmetic finish, machining of critical surfaces and features, pressure testing for fluid-handling castings, and surface coatings including painting and zinc plating.Nachgelagerte Verarbeitung: Wärmebehandlung (Normalglühen, Weichglühen, Vergüten, Lösungsglühen und Auslagern), Kugelstrahlen zur Oberflächenreinigung und kosmetischen Veredelung, Bearbeitung kritischer Flächen und Merkmale, Druckprüfung für flüssigkeitsführende Gussteile sowie Oberflächenbeschichtungen einschließlich Lackierung und Verzinkung.Traitements secondaires : Traitement thermique (normalisation, recuit, trempe et revenu, mise en solution et vieillissement), grenaillage pour le nettoyage de surface et la finition cosmétique, usinage des surfaces et caractéristiques critiques, essais de pression pour les pièces coulées destinées aux fluides, et revêtements de surface incluant peinture et zingage.
Quality Verification & Inspection Protocol Qualitätsprüfung & Inspektionsprotokoll Vérification qualité & Protocole d'inspection
- Spectrometer Material Analysis: Positive Material Identification using optical emission spectrometry. Chemical composition verified against the specified alloy grade for every heat. Full material certificates provided with each shipment confirming compliance with required alloy standards.Spektrometer-Materialanalyse: Positive Werkstoffidentifikation mittels optischer Emissionsspektrometrie. Die chemische Zusammensetzung wird für jede Schmelze anhand der spezifizierten Legierungsgüte verifiziert. Vollständige Materialzertifikate werden mit jeder Lieferung bereitgestellt und bestätigen die Konformität mit den geforderten Legierungsstandards.Analyse des matériaux par spectromètre : Identification positive des matériaux par spectrométrie à émission optique. La composition chimique est vérifiée par rapport à la nuance d'alliage spécifiée pour chaque coulée. Des certificats matière complets sont fournis avec chaque expédition, confirmant la conformité aux normes d'alliage requises.
- Dimensional Inspection: Critical casting dimensions verified against your 2D engineering drawing using calibrated hand tools, height gauges, and CMM where required. Dimensional reports provided with every shipment. Machining allowance verified where subsequent CNC operations are planned.Maßprüfung: Kritische Gussmaße werden anhand Ihrer 2D-Konstruktionszeichnung mit kalibrierten Handmessmitteln, Höhenmessgeräten und bei Bedarf KMG verifiziert. Maßberichte werden mit jeder Lieferung bereitgestellt. Das Bearbeitungsaufmaß wird überprüft, wenn nachgelagerte CNC-Operationen geplant sind.Inspection dimensionnelle : Les dimensions critiques de coulée sont vérifiées par rapport à votre plan d'ingénierie 2D à l'aide d'outils de mesure manuels calibrés, de colonnes de mesure et de MMT si nécessaire. Des rapports dimensionnels sont fournis avec chaque expédition. La surépaisseur d'usinage est vérifiée lorsque des opérations CNC ultérieures sont prévues.
- Visual Casting Inspection: Systematic examination of casting surfaces for defects — porosity, shrinkage, inclusions, cold shuts, misruns, and hot tears. Acceptance criteria for surface discontinuities agreed with customer before production begins. Visual inspection conducted under controlled lighting conditions.Sichtprüfung der Gussteile: Systematische Untersuchung der Gussoberflächen auf Defekte — Porosität, Lunker, Einschlüsse, Kaltlaufstellen, unvollständige Formfüllung und Warmrisse. Die Abnahmekriterien für Oberflächenungänzen werden vor Produktionsbeginn mit dem Kunden abgestimmt. Die Sichtprüfung erfolgt unter kontrollierten Beleuchtungsbedingungen.Inspection visuelle des pièces coulées : Examen systématique des surfaces de coulée pour détecter les défauts — porosité, retassures, inclusions, recouvrements, remplissage incomplet et criques à chaud. Les critères d'acceptation des discontinuités de surface sont convenus avec le client avant le début de la production. L'inspection visuelle est effectuée dans des conditions d'éclairage contrôlées.
- Mechanical Property Testing: Tensile testing of separately cast or attached test bars to verify yield strength, tensile strength, and elongation. Hardness testing (Brinell for iron and steel, Rockwell for harder alloys) at specified locations. Impact testing where specified for low-temperature or safety-critical applications.Mechanische Eigenschaftsprüfung: Zugversuche an separat gegossenen oder angegossenen Probestäben zur Verifizierung von Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung. Härteprüfung (Brinell für Eisen und Stahl, Rockwell für härtere Legierungen) an spezifizierten Stellen. Kerbschlagversuche, wo für Tieftemperatur- oder sicherheitskritische Anwendungen spezifiziert.Essais de propriétés mécaniques : Essais de traction sur des éprouvettes coulées séparément ou attenantes pour vérifier la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement. Essais de dureté (Brinell pour la fonte et l'acier, Rockwell pour les alliages plus durs) aux emplacements spécifiés. Essais de résilience lorsque spécifiés pour les applications à basse température ou critiques pour la sécurité.
- Pressure Testing & Leak Detection: Hydrostatic and pneumatic pressure testing for castings intended for fluid-handling applications — valve bodies, pump housings, hydraulic manifolds, and pipe fittings. Testing conducted to your specified pressure levels and duration with certified test reports provided.Druckprüfung & Dichtheitskontrolle: Hydrostatische und pneumatische Druckprüfungen für Gussteile, die für flüssigkeitsführende Anwendungen bestimmt sind — Ventilkörper, Pumpengehäuse, Hydraulikblöcke und Rohrverbindungen. Die Prüfung erfolgt nach Ihren spezifizierten Druckstufen und Haltezeiten, mit zertifizierten Prüfberichten.Essais de pression & Détection de fuites : Essais de pression hydrostatiques et pneumatiques pour les pièces coulées destinées aux applications de transport de fluides — corps de vannes, corps de pompes, collecteurs hydrauliques et raccords de tuyauterie. Les essais sont effectués selon vos niveaux de pression et durées spécifiés, avec des rapports d'essai certifiés fournis.
- Non-Destructive Testing (NDT): Magnetic particle inspection for surface and near-surface defects in ferromagnetic castings. Dye penetrant inspection for surface-breaking defects in non-magnetic alloys. Ultrasonic testing for internal defect detection in critical structural castings. Radiographic (X-ray) inspection available for safety-critical components requiring internal integrity verification.Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP): Magnetpulverprüfung für Oberflächen- und oberflächennahe Defekte in ferromagnetischen Gussteilen. Farbeindringprüfung für oberflächenoffene Defekte in nichtmagnetischen Legierungen. Ultraschallprüfung zur Erkennung innerer Defekte in kritischen Strukturgussteilen. Röntgenprüfung verfügbar für sicherheitskritische Komponenten, die eine interne Integritätsprüfung erfordern.Essais non destructifs (END) : Magnétoscopie pour les défauts de surface et proches de la surface dans les pièces coulées ferromagnétiques. Ressuage pour les défauts débouchant en surface dans les alliages non magnétiques. Contrôle par ultrasons pour la détection des défauts internes dans les pièces structurelles critiques. Contrôle par radiographie (rayons X) disponible pour les composants critiques pour la sécurité nécessitant une vérification de l'intégrité interne.
Casting Process Selection & Alloy Guidance Gießverfahren-Auswahl & Legierungsberatung Sélection du procédé de coulée & Guide des alliages
Selecting the optimal casting process requires balancing part geometry, required mechanical properties, production volume, surface finish requirements, and tooling budget. Below is a comparison of the primary casting processes we source, including typical applications and selection guidance. Die Auswahl des optimalen Gießverfahrens erfordert die Abwägung von Teilegeometrie, geforderten mechanischen Eigenschaften, Produktionsvolumen, Oberflächenanforderungen und Werkzeugbudget. Nachfolgend ein Vergleich der wichtigsten von uns beschafften Gießverfahren mit typischen Anwendungen und Auswahlhilfe. Le choix du procédé de coulée optimal nécessite d'équilibrer la géométrie de la pièce, les propriétés mécaniques requises, le volume de production, les exigences d'état de surface et le budget d'outillage. Vous trouverez ci-dessous une comparaison des principaux procédés de coulée que nous sourçons, avec des applications typiques et des conseils de sélection.
Sand Casting Sandguss Moulage en sable
The most flexible casting process with the lowest tooling cost. Suitable for virtually all castable alloys including grey iron, ductile iron, carbon steel, stainless steel, aluminium, and bronze. Handles part weights from under 1 kg to over 10 tonnes. Ideal for low to medium production volumes, prototype castings, large structural components, and parts where tooling amortisation must be minimised. Typical dimensional tolerance: ±1.5 mm for small castings, scaling up with part size. Surface finish typically 12.5–25 µm Ra. Longer lead times than die casting due to mould preparation requirements per casting cycle. Das flexibelste Gießverfahren mit den niedrigsten Werkzeugkosten. Geeignet für nahezu alle gießbaren Legierungen einschließlich Grauguss, Sphäroguss, Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminium und Bronze. Verarbeitet Teilegewichte von unter 1 kg bis über 10 Tonnen. Ideal für niedrige bis mittlere Stückzahlen, Prototypguss, große Strukturkomponenten und Teile, bei denen die Werkzeugamortisation minimiert werden muss. Typische Maßtoleranz: ±1,5 mm für kleine Gussteile, zunehmend mit der Teilegröße. Oberflächengüte typisch 12,5–25 µm Ra. Längere Lieferzeiten als Druckguss aufgrund des Formvorbereitungsaufwands pro Gießzyklus. Le procédé de coulée le plus flexible avec le coût d'outillage le plus bas. Adapté à pratiquement tous les alliages coulables, y compris la fonte grise, la fonte ductile, l'acier carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium et le bronze. Gère des poids de pièces de moins de 1 kg à plus de 10 tonnes. Idéal pour les volumes de production faibles à moyens, les pièces prototypes, les grands composants structurels et les pièces où l'amortissement de l'outillage doit être minimisé. Tolérance dimensionnelle typique : ±1,5 mm pour les petites pièces, augmentant avec la taille de la pièce. État de surface typiquement 12,5–25 µm Ra. Délais de livraison plus longs que le moulage sous pression en raison du temps de préparation des moules par cycle de coulée.
Investment Casting Feinguss Moulage de précision
The highest-precision casting process for complex geometries. Produces near-net-shape components requiring minimal machining — often only critical sealing faces and threads need post-cast machining. Excellent surface finish (3.2–6.3 µm Ra) and tight tolerances (±0.25 mm for small features). Suitable for stainless steel, carbon steel, alloy steel, aluminium, and copper alloys. Typical part weights from a few grams to approximately 50 kg. Higher unit cost than sand casting but significantly reduced machining cost often offsets this for complex parts. Ideal for valve components, pump impellers, turbine blades, medical device components, and complex brackets with internal passages. Das präziseste Gießverfahren für komplexe Geometrien. Erzeugt endkonturnahe Komponenten mit minimalem Bearbeitungsaufwand — oft müssen nur kritische Dichtflächen und Gewinde nachbearbeitet werden. Hervorragende Oberflächengüte (3,2–6,3 µm Ra) und enge Toleranzen (±0,25 mm für kleine Merkmale). Geeignet für Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Aluminium- und Kupferlegierungen. Typische Teilegewichte von wenigen Gramm bis etwa 50 kg. Höhere Stückkosten als Sandguss, aber deutlich reduzierte Bearbeitungskosten gleichen dies bei komplexen Teilen oft aus. Ideal für Ventilkomponenten, Pumpenlaufräder, Turbinenschaufeln, Medizintechnikkomponenten und komplexe Halterungen mit Innenkanälen. Le procédé de coulée de la plus haute précision pour les géométries complexes. Produit des composants proches des cotes finies nécessitant un usinage minimal — souvent seules les faces d'étanchéité critiques et les filetages nécessitent un usinage post-coulée. Excellent état de surface (3,2–6,3 µm Ra) et tolérances serrées (±0,25 mm pour les petites caractéristiques). Adapté à l'acier inoxydable, l'acier carbone, l'acier allié, les alliages d'aluminium et de cuivre. Poids de pièces typiques de quelques grammes à environ 50 kg. Coût unitaire plus élevé que le moulage en sable, mais un coût d'usinage considérablement réduit compense souvent cela pour les pièces complexes. Idéal pour les composants de vannes, les roues de pompe, les aubes de turbine, les composants de dispositifs médicaux et les supports complexes avec passages internes.
Die Casting Druckguss Moulage sous pression
The highest-productivity casting process for aluminium and zinc alloys. Hardened steel tooling injected under high pressure produces parts with excellent dimensional repeatability and thin-wall capability. Surface finish typically 1.6–3.2 µm Ra. Tight tolerances achievable — typically ±0.1 mm for small dimensions. High tooling cost requires production volumes above approximately 5,000 pieces per year to justify. Ideal for automotive components, electronic enclosures, power tool housings, and high-volume structural parts. Zinc die casting offers the thinnest walls and tightest tolerances. Aluminium die casting offers lighter weight with good strength. Note: conventional high-pressure die castings contain internal gas porosity that prevents heat treatment — specify gravity die casting if solution heat treatment is required. Das produktivste Gießverfahren für Aluminium- und Zinklegierungen. Gehärtete Stahlwerkzeuge unter Hochdruckeinspritzung erzeugen Teile mit hervorragender Maßwiederholbarkeit und Dünnwandfähigkeit. Oberflächengüte typisch 1,6–3,2 µm Ra. Enge Toleranzen erreichbar — typisch ±0,1 mm für kleine Abmessungen. Hohe Werkzeugkosten erfordern Produktionsvolumen von über etwa 5.000 Stück pro Jahr zur Rechtfertigung. Ideal für Automobilkomponenten, Elektronikgehäuse, Elektrowerkzeuggehäuse und hochvolumige Strukturteile. Zinkdruckguss bietet die dünnsten Wände und engsten Toleranzen. Aluminiumdruckguss bietet geringeres Gewicht bei guter Festigkeit. Hinweis: Konventionelle Hochdruckgussteile enthalten innere Gaseinschlüsse, die eine Wärmebehandlung verhindern — spezifizieren Sie Kokillenguss, wenn Lösungsglühen erforderlich ist. Le procédé de coulée le plus productif pour les alliages d'aluminium et de zinc. L'outillage en acier trempé injecté sous haute pression produit des pièces avec une excellente répétabilité dimensionnelle et une capacité de paroi mince. État de surface typiquement 1,6–3,2 µm Ra. Tolérances serrées réalisables — typiquement ±0,1 mm pour les petites dimensions. Le coût élevé de l'outillage nécessite des volumes de production supérieurs à environ 5 000 pièces par an pour se justifier. Idéal pour les composants automobiles, les boîtiers électroniques, les carters d'outils électriques et les pièces structurelles à haut volume. Le moulage sous pression du zinc offre les parois les plus fines et les tolérances les plus serrées. Le moulage sous pression de l'aluminium offre un poids réduit avec une bonne résistance. Remarque : les pièces conventionnelles en moulage sous pression contiennent de la porosité gazeuse interne qui empêche le traitement thermique — spécifiez la coulée en coquille par gravité si une mise en solution est requise.
Managing Quality Risks in International Casting Sourcing Qualitätsrisiken bei der internationalen Gussbeschaffung steuern Gérer les risques qualité dans le sourcing international de pièces de fonderie
Cast components present fundamentally different quality risks compared to machined or fabricated parts. A casting can measure correctly on all external dimensions yet contain internal shrinkage porosity, gas voids, or inclusions that compromise structural integrity. The quality of a casting is determined at the foundry level — by gating system design, pouring temperature, mould preparation, and solidification control — long before any dimensional inspection occurs. Material composition is equally critical: a casting poured from non-conforming alloy chemistry may machine acceptably but fail prematurely in service due to incorrect mechanical properties or corrosion resistance. Gussteile bergen grundlegend andere Qualitätsrisiken als bearbeitete oder gefertigte Teile. Ein Gussteil kann in allen Außenmaßen korrekt messen und dennoch innere Schrumpfporosität, Gaslunker oder Einschlüsse enthalten, die die Strukturintegrität beeinträchtigen. Die Qualität eines Gussteils wird auf Gießereiebene bestimmt — durch Anschschnittsystem-Design, Gießtemperatur, Formvorbereitung und Erstarrungskontrolle — lange bevor eine Maßprüfung stattfindet. Die Materialzusammensetzung ist ebenso kritisch: Ein Gussteil aus nicht konformer Legierungschemie kann sich akzeptabel bearbeiten lassen, aber aufgrund falscher mechanischer Eigenschaften oder Korrosionsbeständigkeit vorzeitig im Einsatz versagen. Les pièces coulées présentent des risques qualité fondamentalement différents par rapport aux pièces usinées ou fabriquées. Une pièce coulée peut mesurer correctement sur toutes les dimensions extérieures tout en contenant de la porosité de retrait interne, des soufflures gazeuses ou des inclusions qui compromettent l'intégrité structurelle. La qualité d'une pièce coulée est déterminée au niveau de la fonderie — par la conception du système de remplissage, la température de coulée, la préparation du moule et le contrôle de la solidification — bien avant que toute inspection dimensionnelle n'ait lieu. La composition du matériau est tout aussi critique : une pièce coulée à partir d'une chimie d'alliage non conforme peut s'usiner de manière acceptable mais échouer prématurément en service en raison de propriétés mécaniques ou de résistance à la corrosion incorrectes.
Our dual-location setup — engineering headquarters in Switzerland plus a dedicated quality and sourcing office in China — directly addresses these risks. We begin with foundry qualification audits focused on process control: spectrometer calibration records, sand testing laboratory capability, heat treatment furnace surveys, and NDT equipment certification. During production, our on-site team verifies chemical composition via spectrometer for every heat, reviews gating and risering design for new tooling, inspects sample castings for surface and internal defects, and witnesses mechanical property testing. Before shipment, every batch undergoes dimensional sampling, visual inspection to agreed acceptance criteria, material certificate cross-referencing, and NDT where specified. This multi-layered approach ensures your castings are metallurgically sound and dimensionally conforming — not just externally correct. Unser standortübergreifendes Setup — Engineering-Hauptsitz in der Schweiz plus ein eigenes Qualitäts- und Beschaffungsbüro in China — begegnet diesen Risiken direkt. Wir beginnen mit Gießerei-Qualifikationsaudits mit Fokus auf Prozesskontrolle: Spektrometer-Kalibrieraufzeichnungen, Sandlabor-Fähigkeit, Wärmebehandlungs-Ofenüberwachung und ZfP-Gerätezertifizierung. Während der Produktion überprüft unser Vor-Ort-Team die chemische Zusammensetzung per Spektrometer für jede Schmelze, begutachtet das Anschschnitt- und Speisersystem-Design für neue Werkzeuge, inspiziert Mustergussstücke auf Oberflächen- und Innendefekte und überwacht die mechanische Eigenschaftsprüfung. Vor dem Versand durchläuft jede Charge eine Maßstichprobe, Sichtprüfung nach vereinbarten Abnahmekriterien, Materialzertifikat-Abgleich und ZfP wo spezifiziert. Dieser mehrschichtige Ansatz stellt sicher, dass Ihre Gussteile metallurgisch einwandfrei und maßlich konform sind — nicht nur äußerlich korrekt. Notre configuration sur deux sites — siège d'ingénierie en Suisse et bureau dédié qualité et sourcing en Chine — répond directement à ces risques. Nous commençons par des audits de qualification des fonderies axés sur le contrôle des processus : enregistrements d'étalonnage des spectromètres, capacité du laboratoire d'essai des sables, surveillance des fours de traitement thermique et certification des équipements END. Pendant la production, notre équipe sur site vérifie la composition chimique par spectromètre pour chaque coulée, examine la conception du système de remplissage et de masselottage pour les nouveaux outillages, inspecte les pièces échantillons pour les défauts de surface et internes, et supervise les essais de propriétés mécaniques. Avant expédition, chaque lot est soumis à un échantillonnage dimensionnel, une inspection visuelle selon les critères d'acceptation convenus, une vérification croisée des certificats matière et des END lorsque spécifiés. Cette approche multicouche garantit que vos pièces coulées sont métallurgiquement saines et dimensionnellement conformes — pas seulement correctes extérieurement.
Zero Defect Strategy Null-Fehler-Strategie Stratégie Zéro Défaut
Casting Sourcing & Procurement Framework Gussbeschaffungs- & Sourcing-Framework Cadre de sourcing & d'approvisionnement pour pièces de fonderie
A transparent, four-stage process guiding your cast components from initial drawing review and tooling design through to verified delivery. Each stage addresses the specific requirements of foundry production — where tooling quality, process control, alloy chemistry, and casting integrity must all be verified before parts enter the machining or assembly chain. Ein transparenter, vierstufiger Prozess, der Ihre Gusskomponenten von der ersten Zeichnungsprüfung und Werkzeugkonstruktion bis zur geprüften Lieferung begleitet. Jede Stufe adressiert die spezifischen Anforderungen der Gießereiproduktion — bei der Werkzeugqualität, Prozesskontrolle, Legierungschemie und Gussintegrität alle verifiziert werden müssen, bevor die Teile in die Bearbeitungs- oder Montagekette gelangen. Un processus transparent en quatre étapes guidant vos composants coulés de l'examen initial des plans et de la conception de l'outillage jusqu'à la livraison vérifiée. Chaque étape répond aux exigences spécifiques de la production en fonderie — où la qualité de l'outillage, le contrôle des processus, la chimie des alliages et l'intégrité de coulée doivent tous être vérifiés avant que les pièces n'entrent dans la chaîne d'usinage ou d'assemblage.
Drawing & Tooling Review Zeichnungs- & Werkzeugprüfung Revue du plan & de l'outillage
Submit your 2D casting drawing with alloy specification, required mechanical properties, and acceptance criteria. We review for castability — draft angles, wall thickness transitions, machining allowance, and gating feasibility — and recommend process selection based on your volume and quality requirements. Reichen Sie Ihre 2D-Gusszeichnung mit Legierungsspezifikation, geforderten mechanischen Eigenschaften und Abnahmekriterien ein. Wir prüfen auf Gießbarkeit — Ausformschrägen, Wanddickenübergänge, Bearbeitungsaufmaß und Anschschnittausführbarkeit — und empfehlen die Verfahrensauswahl basierend auf Ihren Volumen- und Qualitätsanforderungen. Soumettez votre plan de coulée 2D avec la spécification de l'alliage, les propriétés mécaniques requises et les critères d'acceptation. Nous examinons la coulabilité — dépouilles, transitions d'épaisseur de paroi, surépaisseur d'usinage et faisabilité du système de remplissage — et recommandons le choix du procédé en fonction de vos exigences de volume et de qualité.
Foundry & Tooling Setup Gießerei- & Werkzeugeinrichtung Configuration de la fonderie & de l'outillage
Your project is allocated to a pre-audited foundry with specific expertise in your alloy and casting process. Tooling design reviewed for gating, risering, and solidification simulation where complexity justifies. Pattern or die manufacturing commenced with approval milestones. Ihr Projekt wird einer vorab geprüften Gießerei mit spezifischer Expertise in Ihrer Legierung und Ihrem Gießverfahren zugewiesen. Das Werkzeugdesign wird hinsichtlich Anschschnitt, Speisung und Erstarrungssimulation geprüft, wo die Komplexität dies rechtfertigt. Die Modell- oder Formenfertigung beginnt mit festgelegten Freigabepunkten. Votre projet est confié à une fonderie pré-auditée ayant une expertise spécifique dans votre alliage et votre procédé de coulée. La conception de l'outillage est examinée pour le système de remplissage, le masselottage et la simulation de solidification lorsque la complexité le justifie. La fabrication du modèle ou du moule est lancée avec des jalons d'approbation.
First Article Casting Approval Erstmuster-Gussfreigabe Approbation de la première coulée
Initial sample castings undergo full dimensional layout, spectrometer chemical analysis, mechanical property testing, and visual inspection. Surface defects assessed against agreed acceptance criteria. Internal integrity verified via sectioning or NDT where specified before production approval. Erste Mustergussstücke durchlaufen vollständige Maßaufnahme, Spektrometer-Chemieanalyse, mechanische Eigenschaftsprüfung und Sichtprüfung. Oberflächendefekte werden anhand vereinbarter Abnahmekriterien bewertet. Die innere Integrität wird durch Schnittproben oder ZfP geprüft, wo spezifiziert, bevor die Serienfertigung freigegeben wird. Les premières pièces coulées échantillons sont soumises à un relevé dimensionnel complet, une analyse chimique par spectromètre, des essais de propriétés mécaniques et une inspection visuelle. Les défauts de surface sont évalués selon les critères d'acceptation convenus. L'intégrité interne est vérifiée par coupe métallographique ou END lorsque spécifié avant l'approbation de la production.
Production & Pre-Shipment Gate Produktion & Qualitätskontrolle vor Versand Production & Contrôle qualité avant expédition
Production castings sampled per agreed inspection plan. Chemical composition verified for each heat. Dimensional spot checks, visual inspection, mechanical testing, and NDT where specified. Material certificates and inspection reports compiled before consolidated shipment clearance. Produktionsgussstücke werden gemäß vereinbartem Prüfplan bemustert. Die chemische Zusammensetzung wird für jede Schmelze verifiziert. Maßstichproben, Sichtprüfung, mechanische Prüfung und ZfP wo spezifiziert. Materialzertifikate und Prüfberichte werden vor der konsolidierten Sendungsfreigabe zusammengestellt. Les pièces de production sont échantillonnées selon le plan d'inspection convenu. La composition chimique est vérifiée pour chaque coulée. Des contrôles dimensionnels par prélèvement, une inspection visuelle, des essais mécaniques et des END lorsque spécifiés. Les certificats matière et les rapports d'inspection sont compilés avant l'autorisation d'expédition consolidée.
Cast Alloys & Material Grades — Full Traceability Gusslegierungen & Werkstoffgüten — vollständige Rückverfolgbarkeit Alliages coulés & Nuances de matériaux — Traçabilité complète
Every heat is supplied with spectrometer chemical analysis reports confirming composition against the specified alloy grade. Mechanical property test certificates provided where specified. Complete traceability from raw material charge through to finished casting batch. Jede Schmelze wird mit Spektrometer-Chemieanalyseberichten geliefert, die die Zusammensetzung anhand der spezifizierten Legierungsgüte bestätigen. Mechanische Eigenschafts-Prüfzeugnisse werden bereitgestellt, wo spezifiziert. Vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohstoffeinsatz bis zur fertigen Gusscharge. Chaque coulée est fournie avec des rapports d'analyse chimique par spectromètre confirmant la composition par rapport à la nuance d'alliage spécifiée. Des certificats d'essai de propriétés mécaniques sont fournis lorsque spécifiés. Traçabilité complète de la charge de matière première jusqu'au lot de pièces coulées finies.
What To Expect — Tooling Investment Drives Casting Quality Was Sie erwarten können — Werkzeuginvestition bestimmt Gussqualität À quoi s'attendre — L'investissement en outillage détermine la qualité de coulée
Casting procurement involves an upfront tooling investment that machined parts do not. Sand casting patterns, investment casting wax injection dies, gravity die casting moulds, and high-pressure die casting tools all represent significant initial expenditure — typically ranging from a few thousand euros for simple sand casting patterns to tens of thousands for multi-cavity die casting tools. This tooling cost must be amortised across your production volume. We provide tooling cost transparency upfront and can advise on the optimal process selection to balance tooling investment against piece price for your specific volume requirements. Lead times are also longer than machined parts — first article castings typically require 4–8 weeks for sand and investment casting after tooling completion, and 8–14 weeks for die casting tools. We confirm realistic schedules based on your specific part geometry, alloy, and process, not generic estimates. Casting quality is directly influenced by the quality of the tooling and the process control at the foundry — we invest time in the front-end engineering review to ensure tooling design, gating configuration, and quality requirements are clearly defined and agreed before any pattern or die steel is cut. This approach prevents the most common casting procurement failures: parts that meet dimensional tolerances but contain hidden metallurgical defects that only surface during machining or, worse, during field service. Die Gussbeschaffung erfordert eine Vorab-Werkzeuginvestition, die bei bearbeiteten Teilen nicht anfällt. Sandgussmodelle, Feinguss-Wachsspritzformen, Kokillengussformen und Druckgusswerkzeuge stellen alle erhebliche Anfangsinvestitionen dar — typischerweise von einigen tausend Euro für einfache Sandgussmodelle bis zu Zehntausenden für Mehrfach-Druckgusswerkzeuge. Diese Werkzeugkosten müssen über Ihr Produktionsvolumen amortisiert werden. Wir bieten Werkzeugkostentransparenz von Anfang an und können Sie zur optimalen Verfahrensauswahl beraten, um das Gleichgewicht zwischen Werkzeuginvestition und Stückpreis für Ihre spezifischen Volumenanforderungen zu finden. Auch die Lieferzeiten sind länger als bei bearbeiteten Teilen — Erstmustergussstücke benötigen nach Werkzeugfertigstellung typischerweise 4–8 Wochen für Sand- und Feinguss und 8–14 Wochen für Druckgusswerkzeuge. Wir bestätigen realistische Zeitpläne basierend auf Ihrer spezifischen Teilegeometrie, Legierung und Verfahrenswahl, nicht auf allgemeinen Schätzungen. Die Gussqualität wird direkt von der Qualität des Werkzeugs und der Prozesskontrolle in der Gießerei beeinflusst — wir investieren Zeit in die vorgelagerte Konstruktionsprüfung, um sicherzustellen, dass Werkzeugdesign, Anschschnittkonfiguration und Qualitätsanforderungen klar definiert und abgestimmt sind, bevor Modell- oder Formenstahl geschnitten wird. Dieser Ansatz verhindert die häufigsten Fehler bei der Gussbeschaffung: Teile, die die Maßtoleranzen einhalten, aber versteckte metallurgische Defekte enthalten, die erst während der Bearbeitung oder — schlimmer noch — im Feldeinsatz zutage treten. L'approvisionnement en pièces de fonderie implique un investissement initial en outillage que les pièces usinées ne nécessitent pas. Les modèles pour moulage en sable, les moules d'injection de cire pour moulage de précision, les moules de coulée en coquille par gravité et les outillages de moulage sous pression représentent tous une dépense initiale significative — allant généralement de quelques milliers d'euros pour des modèles de moulage en sable simples à des dizaines de milliers pour des outillages de moulage sous pression multi-empreintes. Ce coût d'outillage doit être amorti sur votre volume de production. Nous assurons la transparence des coûts d'outillage dès le départ et pouvons vous conseiller sur le choix optimal du procédé pour équilibrer l'investissement en outillage et le prix unitaire en fonction de vos exigences de volume spécifiques. Les délais de livraison sont également plus longs que pour les pièces usinées — les premières pièces coulées nécessitent généralement 4 à 8 semaines pour le moulage en sable et le moulage de précision après la finition de l'outillage, et 8 à 14 semaines pour les outillages de moulage sous pression. Nous confirmons des calendriers réalistes basés sur votre géométrie de pièce, votre alliage et votre procédé spécifiques, pas sur des estimations génériques. La qualité de coulée est directement influencée par la qualité de l'outillage et le contrôle des processus à la fonderie — nous investissons du temps dans l'examen technique en amont pour garantir que la conception de l'outillage, la configuration du système de remplissage et les exigences de qualité sont clairement définies et convenues avant que l'acier du modèle ou du moule ne soit coupé. Cette approche prévient les défaillances les plus courantes dans l'approvisionnement de pièces de fonderie : des pièces qui respectent les tolérances dimensionnelles mais contiennent des défauts métallurgiques cachés qui n'apparaissent que lors de l'usinage ou, pire, en service sur le terrain.
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Provide your 2D casting drawings, alloy specification, mechanical property requirements, acceptance criteria, annual quantities, and delivery targets. Our engineering team will review your documentation for castability, recommend the optimal process, and return a detailed technical-commercial proposal including tooling cost within 48 business hours. Stellen Sie uns Ihre 2D-Gusszeichnungen, Legierungsspezifikation, Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften, Abnahmekriterien, Jahresmengen und Lieferziele zur Verfügung. Unser Ingenieurteam prüft Ihre Unterlagen auf Gießbarkeit, empfiehlt das optimale Verfahren und erstellt innerhalb von 48 Geschäftsstunden ein detailliertes technisch-kaufmännisches Angebot einschließlich Werkzeugkosten. Fournissez vos plans de coulée 2D, votre spécification d'alliage, vos exigences de propriétés mécaniques, vos critères d'acceptation, vos volumes annuels et vos objectifs de livraison. Notre équipe d'ingénierie examinera votre documentation pour la coulabilité, recommandera le procédé optimal et vous adressera une proposition technico-commerciale détaillée incluant le coût d'outillage sous 48 heures ouvrées.